VOC泄漏檢測與修復

如何控制VOC:

揮發性有機物( VOC)其大的特點是無組織排放。無組織排放是指污染物不經過排氣筒的無規則排放。在煉油和石化行業中，VOC的排放環節主要有設備與管線組件的泄漏、煉油和石化各工藝過程中的排氣、度氣燃燒塔(火炬)尾氣排放、廢水揮發和油品儲運過程等。

LDAR(Leak Detection And Repair泄洞檢測與修復)是針對石油化工企業的設備裝置中VOC的無組織排放而實施的源頭控制方法，是基于便攜式儀器全面檢漏的VOCs控制措施。美國環保署(EPA)編制的揮發性有機物泄漏測定方法已成為通用的檢測標準方法(方法21 )，被許多國家和機構所引用。

LDAR的基本模式是用儀器逐個檢測可能泄漏的生產裝置無組織排放源，并通過修復措施降低排放的技術管理措施。主要包括兩方面核心內容:對每一個可能泄漏的法蘭、閥門、動設備等進行檢測，確認泄漏程度；根據檢測在規定的時間節點內對泄漏的部位進行替換或修復。

案例分析:

石油化工企業中，設備泄漏是大的VOC排放源。

美國環保署(EPA)國家執行調查中心( NECI) :全美有毒有害物質(危化物)排放清單中，石化企業泄漏排放占55%。其中閥門、法蘭接口占泄漏總量90%以上。工企業VOCs排放

1990年，美國清潔空氣法案(CAA)強制石化企業開始實施LDAR，如今，美國石化和化

分別降低了63%和56%。EPA估計石化廠由于設備泄漏造成的產品損失價值約為S1，370 (折合人民幣8500元)/噸VOC。

如一個石化廠每年排放voc約650噸，實施LDAR后，能夠減排63%，約410噸voC.價值約$561.700(折合人民幣350萬元)。也就是說， LDAR有潛力為該石化廠 每年增加收入超過三百五十萬元 根據企業規模，經濟效益可達數十乃至上千萬元。